特徴
高度なデュアル-観察者ビジョン システム
当社の統合顕微鏡と高解像度 CCD カメラは、2 つの異なるレベルの視覚精度を提供します。{0}このデュアル システムにより、微細な欠陥を決して見逃すことがなくなり、オペレータの目の負担を軽減しながら、微細な欠陥を簡単にターゲットし、大きく鮮明なディスプレイで溶接の完全性をリアルタイムに検証できます。-
精密3軸電動ワークステージ
複雑な部品形状をスムーズな制御でナビゲートします。この安定したプラットフォームにより、レーザー ビームの位置を完璧に調整するための微調整が可能になり、最も貴重な金型や工具の表面全体にわたって一貫した正確な溶接位置が保証されます。-
高度なパルスYAGレーザー源
当社の高度なレーザー技術を使用して熱入力を制御します。局所的な強力なエネルギーに対して短く高エネルギー パルスを生成します。その結果、熱影響部の歪み、焼きなまし、精密部品の周囲の敏感な領域への損傷のリスクを伴うことなく、強力な溶接が実現します。-
比類のないプロセス制御
溶接プロセスを完全に指揮します。当社のシステムを使用すると、あらゆる材料や欠陥の種類に合わせて出力、パルス幅、周波数を微調整できます。-このきめ細かな制御により、微細な亀裂から表面の傷に至るまであらゆるものに最適なパラメータで対処できるため、常に完璧な結果が保証されます。
きれいな-外観の溶接結果
最高の外観基準を満たす溶接を実現します。このプロセスにより、きれいでスパッタのない継ぎ目が得られ、優れた表面仕上げが得られます。これにより、時間のかかる二次研磨や修理完了後の清掃の必要性が大幅に軽減、または不要になります。-
長期的な信頼性を実現する堅牢な構造-
この機械は、日常のプロフェッショナルな使用の要求に耐えられるように設計されています。耐久性と安定性を備えた設計により、毎年一貫した精度とパフォーマンスが保証され、投資が保護され、長期的には生産性が向上します。
従来の方法よりも優れた速度と精度
比類のない生産性と精度を実現します。非接触レーザー プロセスは、TIG やマイクロ溶接よりもはるかに高速であり、サイクル タイムが大幅に短縮されます。-ピンポイントのビーム焦点により、ミリメートル未満のスケールでの溶接が可能になり、金型の細部を非常に正確に維持できます。-
準備不要の溶接ワークフロー
運用稼働時間を最適化します。この金型修理レーザー溶接機は、予熱や大規模な表面処理を必要としません。金型を配置して溶接するだけで、完成品または半完成品のコンポーネントの重要な修理を数時間ではなく数分で行うことができます。-
XYZ ステージによる半自動ジョイスティック制御-
直観的で実践的な制御を通じて正確さの技術をマスターしましょう。{0}当社のシステムには、電動 XYZ ワークステージを直接制御するための応答性の高いジョイスティックが含まれています。この半自動操作により、ワークをしっかりと固定したまま溶接ヘッドを正確にガイドできるため、人間の手の震えがなくなり、最も複雑なパスでも一貫した高品質の溶接が保証されます。-
リモートサービスによる専任のプロサポート
当社のサポートに対する取り組みは、お客様の生産性を保護します。弊社では、サービス エンジニアによるリアルタイムのリモート アシスタンスを含む、専用のサポートを提供しています。-専門家の支援に即座にアクセスできるため、迅速な診断、パラメータの最適化、運用ガイダンスが保証され、ダウンタイムが効果的に削減され、貴重なプロジェクトが順調に進みます。
アプリケーション
亀裂や亀裂の充填: プラスチック射出成形金型、ダイカスト金型、鍛造金型の応力-による亀裂を修復し、構造の完全性を回復します。-
エロージョンと腐食による損傷の修復: 研磨材(ガラス-入りプラスチックなど)によって磨耗したり、化学薬品によって腐食した領域を再構築します。
凹凸のある表面の修復: 周囲のテクスチャに影響を与えることなく、テクスチャ付き(EDM、レーザー-エッチングなど)表面上の損傷した領域を正確に再構築します。
部品設計の変更: 最終製品に新しい機能、ロゴ、またはデザインの変更を組み込むために金型の形状を変更します。
プラスチック射出成形:最も一般的なアプリケーション。自動車部品、家電製品、医療機器、パッケージングなどの金型のゲート、ベント、エジェクターピン跡、化粧面の修復に使用されます。
ダイカスト-: 自動車および航空宇宙部品のアルミニウムおよびマグネシウムのダイカスト金型のヒート チェック、浸食、はんだ付けによる損傷を修復します。{0}}
ガラスとセラミックの金型: 表面仕上げが重要なガラス瓶や陶器製品の製造に使用される金型のメンテナンスと修理。
ゴムとタイヤの金型: ゴムシール、ガスケット、タイヤなどの金型の複雑なディテールや文字を正確に修復します。
よくある質問
Q: 連続波レーザーと比較した、金型修復におけるパルス YAG レーザーの主な利点は何ですか?
A: パルス YAG レーザーは、短時間で高出力のバーストでエネルギーを供給できるため、金型の修復に最適です。{0}}これにより、熱影響部 (HAZ) が最小限に抑えられ、熱処理されることが多い金型鋼の周囲での焼きなまし、歪み、亀裂が防止されます。-
Q: この機械は、複雑な金型表面の細かい部分を修正する精度をどのように確保しているのですか?
A: 精度は、デュアル観察ビジョン システムと電動 XYZ ワークステージの組み合わせによって実現されます。{0}高倍率光学系により、高精度で欠陥を確認してターゲットを絞ることができます。また、ジョイスティックで制御されるステージにより、滑らかで震えのない移動が可能になり、輪郭のある表面であっても、必要な場所にレーザー スポットを正確に配置できます。-
Q: このレーザースポット溶接機はあらゆる種類の金型鋼に使用できますか?
A: はい。この金型レーザー溶接機は、P20、H13、S136、および各種ステンレス鋼を含む幅広い工具鋼およびダイス鋼に高い効果を発揮します。正確なエネルギー制御により、特定の材料に合わせてパラメータを調整できるため、母材の特性を損なうことなく、強力できれいな溶接が保証されます。
Q: 一般的なスポット サイズはどれくらいですか?また、それが複雑な修理にどのようなメリットをもたらしますか?
A: レーザーは、通常 0.1 mm ~ 3.0 mm の範囲の非常に細かい集束スポットを生成します。この小さなスポット サイズにより、微細な亀裂の修復、複雑な歯車の損傷した歯の修復、隣接する領域に影響を与えることなく研磨面の化粧仕上げを行うのに最適なレーザー スポット溶接機になります。-
Q: この機械を効果的に使用するには、広範なオペレーターのトレーニングが必要ですか?
A: テクノロジーは先進的ですが、システムは直感的に操作できるように設計されています。半自動ジョイスティック コントロールを使用すると、位置決めと溶接の基本を簡単に学ぶことができます。-
Q: このプロセスは、金型修理のための従来の TIG 溶接と比較してどうですか?
A: このレーザー溶接機は、精密修理においてほぼすべての点で TIG よりも優れています。発生する熱がはるかに少なく、歪みのリスクが排除されます。フィラーロッドを必要としないため、溶接後の研磨がほとんどまたはまったく必要なく、きれいな溶接が得られます。-また、このプロセスはより高速になり、小さくて詳細な領域の再現性も向上します。
Q: 電力要件は何ですか?また、マシンには特別な設置が必要ですか?
A: 当社の YAG レーザー溶接機は、標準的な作業場環境向けに設計されています。通常、標準の 220 V 単相電源で動作し、特別な電気工事や水冷システムが必要ないため、設置が簡単でコスト効率が高くなります。-
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技術的パラメータ
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モデル |
HT-WY180-MK (C) |
HT-WY180-MK (D) |
HT-WY180-MK (E) |
HT-LMY300-MK |
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作業台の3軸ストローク |
X=300mm、Y=200mm (X、Y、Z 自動制御) |
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作業台のベアリング |
150kg以下 |
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電源 |
220V±10%/50Hz または 380V±10%/50Hz |
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レーザーパラメータ |
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レーザーの種類 |
Nd:YAGパルス |
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光点の大きさ |
0.2~3.0分 |
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レーザー波長 |
1064nm |
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パルス幅 |
20ms以下 |
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最大レーザー出力 |
180W |
300W |
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パルス周波数 |
50Hz以下 |
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レーザー出力焦点距離 |
80mm/100mm/120mm(オプション) |
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冷却システム |
水冷 |
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観測システム |
顕微鏡+CCD |
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保護ガス |
1本(キセノン) |
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適用溶接ワイヤ径 |
0.1~0.6mm |
0.1~0.8mm |
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