特徴
首振り機能付き溶接ヘッド
直観的なタッチスクリーンを介してレーザーを簡単に操作できます。複数の発振パターンを提供してギャップを埋め、不規則な部品の取り付けを補正します。-このスマートな機能により、溶接の完全性が大幅に向上し、最も困難な接合部でも完璧で一貫した仕上げが実現します。
統合型CCDビジョンシステム
高解像度 CCD カメラは精度を高めるためにシームレスに統合されており、縫い目追跡によりワークピースを明確に観察できるため、操作エラーが減少し、品質管理が可能になります。{0}
プログラミングの簡素化された指導-
当社のプロフェッショナル ソフトウェアを使用すると、迅速かつ簡単な「ティーチ&リピート」プログラミングが可能になり、オペレーターは複雑な溶接シーケンスを作成できます。各ステップに独自の独立したレーザー パラメータを割り当てて、専門知識を必要とせずに究極の制御を行うことができます。
堅牢な 3 軸設計-
安定性と耐久性を考慮して設計されたこのシステムは、剛性の高いオープン フレームと頑丈なフルアルミニウム製ワークテーブル(1100x850 mm)を備えており、安定したパフォーマンスを確保し、大きなワークピースを扱う際に簡単にアクセスできる振動減衰プラットフォームを提供します。{0}{0}{3}
高い-速度精度と再現性
高精度のボールねじによって駆動されるこのシステムは、高速で正確な位置決めと優れた再現性を実現し、最初の部品から 1,000 番目の部品まで一貫した溶接品質を維持することが重要な大量生産に最適です。-
多用途のファイバーレーザー光源
システムの中心となるのは、信頼性とメンテナンスの手間がかからないことで知られる非常に安定したファイバー レーザー ソースであり、ステンレス鋼やアルミニウムから銅合金に至るまで、さまざまな金属を巧みに溶接するための広い加工ウィンドウを提供します。
アプリケーション
自動車と電子モビリティ-: 大量生産から特殊な性能部品まで、レーザー溶接が鍵となります。-
- パワートレイン部品: トランスミッション部品、ターボチャージャー部品、センサーの溶接。
- E-モビリティ アプリケーション: バッテリー トレイの組み立て、モーター積層スタックの溶接、インバーターやコントローラーのパワー エレクトロニクスの結合に不可欠です。
- 燃料および排気システム: 燃料インジェクター、センサー、複雑な排気コンポーネント用の高信頼性ジョイントの製造。{0}
- カスタムおよびパフォーマンス パーツ: アフターマーケットおよびレース分野向けの軽量インテーク マニホールド、インタークーラー、およびカスタム製作を溶接します。
精密エンジニアリングとツーリング: このマシンは、価値の高いツールやコンポーネントの作成と保守に優れています。{0}
- 金型と金型の修理: 熱の影響を受ける部分を最小限に抑えて射出成形金型、スタンピング金型、押出金型を精密に修理し、溶接後のやり直し作業を削減します。{0}
- 計装: ハイエンドの測定装置、ゲージ、光学機器の溶接コンポーネント。{0}
エレクトロニクスとマイクロ-テクノロジー: 小型化の傾向により、正確で損傷を生じさせない接合技術が必要です。
- バッテリー技術: 内部セルを損傷することなく、電気自動車や家庭用電化製品のバスバー、バッテリータブ、端子を溶接します。
- 家庭用電化製品: 溶接の美しさと強度が重要となる、スマートフォン、スマートウォッチ、カメラの内部コンポーネントの組み立て。
- コネクタとセンサー: 細いワイヤーと繊細な電子コネクタを接続します。
よくある質問
Q: この自動溶接機のプログラムはどのくらい簡単ですか?専門のプログラマーが必要ですか?
A: いいえ、通常は高度に専門化されたプログラマーは必要ありません。当社のシステムは、直感的なティーチペンダントプログラミング方式を特徴としています。オペレータはレーザー ヘッドを手動でガイドして部品上に直接溶接パスを定義できます。これは非常に簡単なプロセスです。また、当社のオンサイト トレーニング サービスをバックアップとしてご検討いただくこともできます。そうでない場合は、当社のエンジニアが工場に伺い、基本的な操作ガイドを提供します。
Q: 機能に「複数の発振モード」と記載されています。これは溶接にどのような利点をもたらしますか?
A: 複数の振動パターン (正弦波、円周波、無限大など) は、溶接品質を向上させるための強力な機能です。レーザー ビームが溶融溶接池をかき混ぜることができるため、ギャップを埋め、アンダーカットを排除し、均一で気孔のない溶接ビードを確保できます。-これは、アルミニウム溶接、ステンレス鋼溶接、および不完全な接合部の取り付けに対処する場合に特に有益です。-
Q: このようなファイバーレーザー溶接機のメンテナンス要件は何ですか?
A: ファイバー レーザー溶接機は、メンテナンスの手間がかからず、信頼性が高いことで知られています。レーザー光源自体はソリッドステートであり、消耗部品はありません。-一次メンテナンスには、保護レンズの定期的な清掃と、冷却システムが動作していることの確認が含まれます。これにより、ダウンタイムが最小限に抑えられ、所有コストが削減されます。
Q: この機械はどの金属と材料の厚さを溶接できますか?
A: このシステムは汎用性が高く、次のような幅広い金属を溶接できます。
- ステンレス鋼
- アルミニウムおよびアルミニウム合金
- 炭素鋼
- 銅と真鍮
- チタン
有効な厚さの範囲は、レーザー出力と材質に応じて、通常 0.1 mm から最大 6 mm です。正確なレーザー制御により、繊細な微細-溶接と堅牢な深溶け込み溶接の両方に最適です。-
Q: 「3 軸オープン デザイン」はワークフローにとって何を意味しますか?-
A: - 3 軸設計(X、Y、Z)により、高精度の動きを実現する安定した座標系が提供されます。 「オープン設計」とは、部品の積み下ろしを簡素化するアクセス可能な作業領域を指します。剛性の高い全アルミニウム板ワークテーブル (1100x850 mm) と組み合わせることで、この構造により振動のない動作が保証され、優れた精度の溶接が可能になります。{6}}
Q: 標準動作範囲はどれくらいですか?また、他のサイズも利用可能ですか?
A: 標準の最大作業範囲は 500 mm (X) x 300 mm (Y) です。ただし、さまざまな生産ニーズに合わせて、X- 軸の人気のオプションである 400 mm および 600 mm など、柔軟でカスタマイズ可能な作業領域を提供しています。特定の部品に最適なサイズについては、お問い合わせください。
Q:どのような研修やサポートを行っていますか?
A: 当社では、お客様のチームが自信を持って生産性を発揮できるよう、包括的なオンサイト設置とオペレーター トレーニングを提供しています。{0}また、お客様のマシンの稼働時間を最大化するために、広範なリモート技術サポート、詳細なドキュメント、すぐに入手できるスペアパーツの在庫も提供します。
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技術的パラメータ
| モデル | HT-FC1000 | |||
| レーザー出力 | 1000 W | |||
| レーザーの種類 | ファイバーレーザー | |||
| 繊維長 | 5 m | |||
| レーザー波長 | 1080nm | |||
| レーザー溶接深さ | <3mm | |||
| XYZストローク | 500*300*300mm | |||
| 視覚系 | CCDモニター | |||
| レーザースポット調整範囲 | 0.2~5mm | |||
| 動作温度 | 0度~40度 | |||
| 冷却方法 | 水冷 | |||


